液壓螺栓拉伸器在電力、船舶工業、冶金煤礦、石油化工、重型機械等范疇，被大家廣泛的運用，給大家的作業帶來了很大的便捷，拉伸器的問題：相對液壓扳手來說，拉伸器的結構簡單，呈現的問題也要少許多。比如“液壓螺栓拉伸器無法保壓的原因”，這個問題有些用戶遇到過，那么應該如何處理呢？

液壓螺栓拉伸器無法保壓的原因：

①連接處漏油；

②液壓栓拉伸器密封圈漏油；

③放油閥沒有擰緊；

④泵或閥呈現故障。

處理方法：

①清洗接頭螺紋并從頭連接，擰緊接頭；

②清洗缸體，替換密封件運用清潔的液壓油；

③徹底擰緊放油閥；

④修補或替換泵或閥。

液壓螺栓拉伸器的運用留意事項有哪些呢？

1、運用之前有必要核算油壓，避免作業壓力過大，超出螺栓的接受能力 ，使螺栓發生塑性變形，損壞螺栓。螺栓拉伸器發生的拉伸力等于動力源的輸出壓力與活塞有用面積的乘積。因此，能夠根據運用螺栓的強度等級核算許用應力，然后反求泵的輸出壓力。確保螺栓的變形處于彈性變性之內，在不損壞螺栓的前提下完結作業。

2、在加壓的過程中，應盡量均勻加壓。每提高必定的壓力，要穩壓后再提高，以避免過大的沖擊拉力，影響螺栓的預緊作用。

3、在拉伸過程中，要留意拉伸器的最大規劃行程。超越最大行程，輕則切壞密封件，重則發生安全事故。一般拉伸器均有最大行程警示線，要求運用者在運用過程中隨時留意最大行程。

4、在運用拉伸器拆卸螺栓的時候，當拉伸螺母旋緊后 ，要旋松 3/4一l圈左右，避免在螺栓彈性復位時，將拉伸螺母拉緊在活塞上。當對螺栓進行預緊時，不存在這樣的問題，這部分力主要由作業螺母而不是拉伸螺母來接受。

5、分步預緊多個螺栓時，為了減少不同步驟預緊的螺栓相互之間的影響，應該合理的組織螺栓預緊的次第與拉伸力。一般應該按照對稱的準則來組織次第。例如，用單個拉伸器對 8個螺栓的法蘭盤預緊時，而每個步驟的拉伸力操控較為復雜，因為如上圖的法蘭盤中，后預緊的螺栓必定要對先預緊的發生影響。