首先，在回答這個問題之前，我們有必要了解擰緊一個螺栓受哪些因素影響才可以。 

采用多少的扭矩才能擰緊，這個受到很多的因素影響： 

首先，我們來看緊固件連接過程中力的表現形式： 

第二，我們來看緊固件擰緊過程中擰緊效果的表現形式： 

通過以上兩點，我們可以看出，我們擰緊需要的效果是夾緊力，而能夠測量的只是扭矩，并不是夾緊力。而夾緊力將會和螺栓本身的抗張力、剪切力這些指標有關聯。在擰緊過程中，擰緊力矩和剪切力、端面摩擦力這些都有什么樣的關系呢？ 

第三，著名的541規則，擰緊過程中擰緊扭矩的分配是什么樣的呢？ 

通過541規則，我們可以看出，我們的擰緊力矩大部分被消耗在端面和螺紋摩擦上面了，而端面摩擦和螺紋摩擦都會和哪些方面有關系呢？ 

我們將螺紋摩擦受扭過程分解后得到這樣一個公式： 

這個總扭矩可以理解為：螺紋摩擦消耗的扭矩（螺紋副摩擦消耗扭矩+螺栓伸長消耗的扭矩）及端面摩擦消耗的扭矩。 

由于摩擦系數的不同，潤滑條件的更改，將會導致螺紋摩擦系數變化，端面表面粗糙度的不同，引起摩擦系數的變化；而緊固件表面質量如涂鍍層的微量變化，都會導致摩擦系數的變化；規格的變化，也將引起摩擦系數的變化；最終將導致夾緊力的變化，從而引起裝配質量發生變化。 

現在，我們通過具體的事例來看一下扭矩到底要多大。 

假定μs=μw=0.15，計算可得粗牙、細牙螺栓在擰緊過程中所消耗的扭矩。 

采用上海百若自主開發的NZA-1000型多功能緊固分析裝置，對某10.9級普通粗牙螺栓（μs=0.11，μw=0.15）配合普通螺母和具有自鎖功能的異形螺母進行擰緊試驗，扭矩消耗見下表。對某10.9級普通粗牙螺栓（μs=0.11，μw=0.15）配合普通螺母和具有自鎖功能的異形螺母進行擰緊試驗，扭矩消耗見下表。 

從上圖可以看出，對于同樣的規格螺紋，擰緊力矩是完全不同的。 

對于一個緊固件來講，當緊固件擰緊端端部與軸線不垂直時，端部摩擦系數會發生變化，而這時擰緊力矩到達規定的力矩，預緊力卻不能到達，將會導致螺栓不能擰緊。 

總結： 

擰緊螺栓到底需要多大的扭矩，我們需要進行螺紋摩擦系數的了解，根據每個批次的螺紋，確定不同的摩擦系數，從而確定安裝扭矩。螺紋摩擦系數的檢測，可以采用百若儀器的NZA系列多功能螺栓緊固分析系統。就可以測量： 

扭矩系數 

總摩擦系數 

螺紋摩擦系數 

支撐面摩擦系數 

屈服夾緊力 

屈服緊固扭矩 

轉角 

極限夾緊力 

極限扭矩