液壓螺栓拉伸器和液壓扳手都是通過液壓動力來預緊（拆卸）高強度螺栓螺母的液壓工具。作用一樣，原理，特點和使用工況有所區別，價格也不同。如何選擇，下面我們通過各自的原理和優缺點來進行闡述。
 

拉伸器的工作原理：

液壓拉伸器，它借助液力升壓泵（超高壓液壓泵）提供的液壓源，液壓軟管連接向拉伸器供油提供動力。根據材料的抗拉強度、屈服系數和伸長率決定拉伸力，利用超高壓油泵產生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區內被拉長，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動。

另外也可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進行頂壓安裝。目前國內和國際上做的拉伸器基本都是150Mpa(1500Bar)的最大工作壓力。整個拉伸器的液壓系統也是150Mpa(1500Bar)的最大壓力。

液壓扳手的工作原理：

液壓扳手（全名：液壓力矩扳手；英文名：hydraulic torque wrench）是常規的液壓扭矩扳手套件，一般是由液壓扭矩扳手本體、液壓扭矩扳手專用泵站以及雙聯高壓軟管和高強度重型套筒組成。液壓泵啟動后產生壓力，將內部的液壓油通過油管傳送到液壓扭矩扳手，然后推動液壓扭矩扳手的活塞桿，由活塞桿帶動扳手前部的棘輪使棘輪能帶動驅動軸來完成螺栓的預緊拆松工作。

液壓扭矩扳手的本體主要由三部分組成，扳手本體（也叫殼體），油缸和傳動部件。油缸輸出力，油缸活塞桿與傳動部分組成運動副，油缸中心到傳動部件中心距離是液壓扳手放大力臂，油缸出力乘以力臂，就是液壓扳手理論輸出扭矩。液壓扳手系統的最大工作壓力是70Mpa(700Bar),比拉伸器的壓力要低不少，另外，液壓扳手屬于雙作用的液壓動力工具，拉伸器屬于單作用的液壓動力工具，所以他們的泵和管是不能通用的，我也會經常碰到客戶問這樣的問題，現在是不是明白了。

液壓扳手分類：

液壓扳手有驅動液壓扳手和中空液壓扳手兩大系列。

顧名思義，驅動式液壓扭矩扳手是靠驅動軸帶動相應規格套筒來實現螺母的預緊，只要扭矩范圍允許的情況下，可根據替換相應的高強度套筒來完成不同規格的螺栓，為通用型液壓扳手，適用范圍較廣。

中空式液壓扭矩扳手則是配備變徑套（收縮套）使用。一般為在螺桿伸出來比較長、空間范圍比較小、雙螺母、螺栓間距太小、螺母與設備壁太小，或者一些特定的行業的疑難工況較多。

拉伸器的優點和缺點：

優點：可以使多個螺栓同時被定值緊固和拆卸，布力均勻，是一個安全、高效、快捷的工具，是緊固和拆卸各種規格的螺栓的最佳途徑。可以達到法蘭面的安全平行閉合。廣泛應用于石油化工、核電、風電、水電、火電、船舶、鐵路、航空航天、采礦、重型機械等領域。根據不同的工況應用條件和用戶要求，可做特殊拉伸器設計。螺栓拉伸器使用純拉力直接拉長螺栓，無扭剪力和側向力，對聯接的接觸面無摩擦損傷，是精確控制螺栓預緊力的最佳方法。另外，拉伸器可以用于圓螺母，而液壓扳手卻不能。

缺點：缺點是需要足夠的伸長量，螺栓的露頭至少是1倍以上螺栓直徑，對于螺栓直徑比較大的，要求螺栓的露頭至少1.2或者1.5倍螺栓直徑。因而在軸向空間狹窄的使用場合受到很大限制。另外，拉伸器很多需要根據客戶的現場工況定制，非標的較多，所以有一定時間的貨期。

液壓扳手的優點和缺點：

液壓扳手的使用范圍廣泛；在船舶工程，石油化工，風電，水電，熱電，礦山，機械，鋼廠，橡膠，管道等行業的施工，檢修，搶修等工作中，液壓扭矩扳手對于大規格的螺栓的安裝與拆卸都是一種較為重要的工具；有其它工具的不可替代性，不僅使用方便，而且所提供的扭矩非常精準，扭矩重復精度達到±3%左右。由于使用方法和原理的不同，相對拉伸器來說，液壓扳手會有扭矩的少量損失，這也是為什么扳手的扭矩精確度是3%。

液壓扳手規格型號很多，一種型號可以解決多種規格，最多10種不同規格螺栓，比如我們BOLTING的3驅動式液壓扳手，扭矩范圍是451-4510Nm,在工況條件滿足的情況下，可以解決8.8級M20-M48范圍內的所有螺栓的預緊和拆卸。

而拉伸器就沒有這么高的利用率。一般1種型號最多可以解決3-4種螺栓，而且還要更換拉伸頭。比如BOLTING的HTS3系列的液壓拉伸器，可以解決M39-M48四種規格的螺栓，油缸，底座可以共用，拉伸頭和六角螺母套每種螺栓都要配。而拉伸頭的成本比扳手用的套筒成本要高出很多。

法蘭面直徑比較大時（一般是超過1米），如果是使用液壓扳手，我們也建議用戶選擇一拖二，或者一拖四同步預緊，達到法蘭面的安全平行閉合。如果是用拉伸器，可以很多臺同步預緊2臺，4臺，8臺，12臺等等，這也是拉伸器優于液壓扳手的一個方面。拉伸器的精度高于液壓扳手，而液壓扳手的使用范圍優于拉伸器。