5月30日下午7點，由新能源事業部建設管理的新疆老君廟風電項目，順利完成首臺90m高2.5MW鋼混塔風電機組吊裝。這是老君廟風電項目復工后的第二個重大節點，同時標志著由環保集團開發的鋼混塔筒技術取得了重大進展，為后續140m鋼混試驗塔的推進提供了堅實的基礎。首臺鋼混塔風電機組吊裝的完成，是項目團隊積極響應環保集團黨委“追回疫情損失”號召，想方設法克服困難、穩步推進項目建設的成果。

90m高2.5MW鋼混塔風電項目位于新疆木壘老君廟風區第四風電場，規劃容量200MW，計劃安裝80臺上海電氣2.5MW-135-90風電機組，預計2020年底前完成施工并網發電。項目采用環保集團自主研發的90m鋼混塔筒，其中混凝土段42m，由12段預制混凝土塔筒和配套的預應力錨固系統組成。預制混凝土塔筒技術屬于風電行業的前沿技術，在高塔筒風力發電領域有巨大優勢和市場。

預制混凝土塔筒有別于常規土建和機械制造技術，從理論計算、圖紙設計，到預制模具設計、預制件制造，以及現場拼裝和吊裝施工等均給研發、施工和管理帶來重大的挑戰。

首臺90m樣塔屬于“風電鋼—混凝土裝配式混合塔筒工藝技術應用示范項目”的中試階段，研發團隊除完成理論計算、圖紙設計外，還全程參與了生產制造、現場踏勘、吊裝施工過程。2019年11月17日，首個混凝土環片開始現場拼裝，-10℃的氣溫導致施工異常困難。研發團隊和項目管理團隊共同攻堅克難，采用了多種加溫保溫措施，確保混凝土施工質量。今年疫情后期，電氣研砼提前復工，將塔筒關鍵部件從徐州搶運至施工現場。新疆復工后，受國內風電搶裝潮影響，風機吊裝主吊機械資源異常緊張，項目管理團隊多方溝通，協調周邊機械資源，確保風機吊裝工作按期開始。通過合理安排人力、機械資源，優化施工工藝，合理組織施工等措施，項目的研發、制造、施工和管理團隊密切配合，不懼各種困難，堅守施工現場，克服嚴寒、大雪、風沙等惡劣氣候，以及新冠疫情等諸多不利條件，圓滿完成預制、運輸、拼裝、吊裝、預應力張拉、機艙和葉片吊裝等鋼混塔和風電機組的吊裝工作。

首臺90m鋼混塔風電機組吊裝的完成，為老君廟項目全部80臺鋼混塔和風電機組的吊裝、調試工作提供了經驗和保障，同時也為140m鋼混試驗塔筒和風電機組建設積累了寶貴經驗，為環保集團高塔筒技術的發展打下堅實基礎。未來，在發展分散式風電和高塔筒技術等領域，環保集團將持續推動技術變革與創新，提供風電場工程設計、項目建設、塔筒及風機供貨等全產業鏈服務，為打造風電產業下一片“藍海”增光添彩。