精密機(jī)械加工是一種用加工機(jī)械對(duì)工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按被加工的工件處于的溫度狀態(tài)﹐分為冷加工和熱加工。一般在常溫下加工,并且不引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱冷加工。一般在高于或低于常溫狀態(tài)的加工﹐會(huì)引起工件的化學(xué)或物相變化﹐稱熱加工。冷加工按加工方式的差別可分為切削加工和壓力加工。熱加工常見有熱處理﹐鍛造﹐鑄造和焊接。

精密機(jī)械加工維修用液壓扳手在操作的時(shí)候很靈活，可以在各個(gè)角度旋轉(zhuǎn)，在空間的使用上也沒(méi)有限制操作起來(lái)更自由。精密機(jī)械加工維修用液壓扳手擁有扳機(jī)式鎖扣，只要輕松的按一下就可以將無(wú)死角的反作用力臂置于堅(jiān)固的支點(diǎn)上。

液壓扳手應(yīng)用于精密機(jī)械加工維修

液壓扳手是由本體、液壓扳手專用泵、雙聯(lián)高壓油管、高強(qiáng)度套筒組成。前者系動(dòng)力源部件,后者為扭矩執(zhí)行機(jī)構(gòu)。通過(guò)液壓系統(tǒng)壓力表能夠精確、可靠的控制預(yù)緊力矩；提高螺紋聯(lián)接剛度,降低螺栓疲勞斷裂的危險(xiǎn)性；保證了廣泛采用高強(qiáng)度螺栓聯(lián)接的可靠性,以利減輕重量和節(jié)約空間；使用范圍廣、適應(yīng)性強(qiáng),可用于螺栓的預(yù)緊；手動(dòng)/自動(dòng)兩用,使用方便,經(jīng)濟(jì)安全。

精密機(jī)械加工維修用液壓扳手優(yōu)點(diǎn)：

● 扭矩范圍廣，型號(hào)從110-70660N.m； 

● 采用航空級(jí)材料，一體成型機(jī)身,加強(qiáng)機(jī)身強(qiáng)度、韌性； 

● 360°×180°旋轉(zhuǎn)軟管接頭，能在狹小的空間內(nèi)使用； 

● 扳機(jī)式鎖扣，輕松按動(dòng)，可隨心所欲地將360°微調(diào)式反作用力臂定于堅(jiān)固的支點(diǎn)上； 

● 采用精密棘輪，輸出扭矩精度高達(dá)±3%； 

● 止退摯子，防止螺栓扭轉(zhuǎn)回彈導(dǎo)致的工具逆轉(zhuǎn)現(xiàn)象，迅速提升螺母鎖緊速度；

精密機(jī)械加工維修用液壓扳手的使用方法：

1) 線控開關(guān)按鈕功能：按下(RUN)按鈕，油缸推進(jìn);松開按鈕，油缸自動(dòng)復(fù)位。按下(STOP)按鈕，油泵停止。

2) 液壓扳手泵起動(dòng)前，先打開(旋松)壓力調(diào)節(jié)閥，再打開電源(ON)，檢查液壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;然后點(diǎn)動(dòng)線控按鈕數(shù)次，運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將壓力調(diào)節(jié)到所需預(yù)設(shè)壓力值。額定壓力為70Mpa。

3) 調(diào)節(jié)壓力時(shí)，應(yīng)按住線控按鈕，當(dāng)聽到扳手“啪”一聲，快速釋放桿跳下，扳手到位停止轉(zhuǎn)動(dòng)，壓力表從0急速上升，另一只手緩慢向上調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)閥，并可用鎖緊螺母鎖緊。

4) 空運(yùn)轉(zhuǎn)，將液壓扳手放在地上，按下(RUN)鈕，扳手開始轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)聽到扳手“啪”的一聲，則扳手到位停止轉(zhuǎn)動(dòng);此時(shí)松手按鈕，扳手自動(dòng)復(fù)位，當(dāng)再次聽到扳手“啪”的一聲，則復(fù)位完成。即：RUN— 推進(jìn)— 啪— 松手— 復(fù)位— 啪 。重復(fù)做幾個(gè)工作循環(huán)，觀察扳手轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常時(shí)，可將扳手放至螺帽上作業(yè)。

5) 拆松螺帽：將液壓泵壓力調(diào)到最高(70Mpa)，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)椴鹚煞较颍液梅醋饔弥c(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)。如果拆不動(dòng)，則采取除銹措施，如果螺母還拆不動(dòng)，則換用更大型號(hào)的液壓扳手。

6) 鎖緊螺帽：查扭矩對(duì)應(yīng)表確定液壓泵的壓力設(shè)定，確認(rèn)扳手轉(zhuǎn)向?yàn)殒i緊方向，找好反作用支點(diǎn)，靠穩(wěn)，反復(fù)進(jìn)行油缸的進(jìn)退工作循環(huán)，直至螺帽不動(dòng)為止。

7) 液壓扳手作業(yè)停止時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉電源。

8) 工作完畢后切斷電源，按卸壓閥卸去系統(tǒng)余壓，完全打開壓力調(diào)節(jié)閥，再拆卸油管。

9) 扳手搬運(yùn)時(shí)必須卸下油管后進(jìn)行。